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      行業(yè)資訊

      電機(jī)基本結(jié)構(gòu)(電機(jī)原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單)

      發(fā)布時(shí)間:2022-06-09 08:22

      足夠的強(qiáng)度和剛度是電機(jī)軸安全可靠運(yùn)行的前提,特別是大中型電機(jī),應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況嚴(yán)格檢查或論證。但是,除此之外,電機(jī)軸結(jié)構(gòu)的可制造性在設(shè)計(jì)電機(jī)軸時(shí)也必須認(rèn)真對(duì)待,這往往被人們所忽視,從而嚴(yán)重影響加工精度和效率。女士參考今天的話題討論,談?wù)勅绾未_定軸的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。



      軸加工的切削量應(yīng)最小

      軸的切削量一般用軸的工藝系數(shù)k來衡量,k按公式(1)計(jì)算。

      K=QZ/QB…………………(1)

      在公式(1)中:

      QZ——毛重;

      QB——加工軸的重量。

      通常k=1.15 ~ 1.3。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小不必要的突出臺(tái)肩,減小階梯間的直徑差,以達(dá)到減小工藝系數(shù)K的目的。



      軸的階梯級(jí)數(shù)應(yīng)盡量減少

      步驟越少,加工越方便。特別是使用自動(dòng)機(jī)床加工時(shí),較少的步數(shù)可以使刀具調(diào)整更加方便。



      軸與支架配合部位的長(zhǎng)度不宜過大

      大中型電機(jī)的軸與支架的配合位置如圖1所示。如果都與D的直徑相匹配,則壓緊行程為L(zhǎng)1,接觸面積大,所需壓力大,接觸面容易劃傷。



      圖1

      改進(jìn)結(jié)構(gòu)后,中段直徑縮小為D-2,為非配合部分,而兩端配合部分直徑差為1mm,壓行程縮短為L(zhǎng)2,可以克服上述缺點(diǎn)。支架兩端L2零件配合面的徑向定位足夠可靠。

      這樣,乍一看,增加步驟數(shù)似乎增加了處理難度。事實(shí)上,像這樣的大軸在自動(dòng)機(jī)床上是不加工的,步數(shù)對(duì)刀具要求影響不大。但中間段直徑減小后,精車部分長(zhǎng)度(L2 L2)比原值L1短,精車質(zhì)量更容易保證。與軸支架匹配的部分也可以做成兩段直徑相差1毫米的結(jié)構(gòu),如圖2所示。



      圖二

      鍵槽的寬度應(yīng)盡量一致,并布置在同一條母線上這樣,在一次裝夾中便可將全部鍵槽銑出來。

      根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),軸伸端鍵槽的寬度根據(jù)軸伸直徑的大小來確定。在電機(jī)設(shè)計(jì)中,其他鍵槽的寬度應(yīng)與軸伸端鍵槽的寬度相同。有時(shí),由于某些零件的通用性(如滑環(huán)裝置等。),其配合部分的鍵槽允許采用與軸延伸端鍵槽不同的寬度。

      兩端中心孔的尺寸應(yīng)相同

      這樣加工方便,中心孔最好采用120個(gè)保護(hù)錐孔的B型結(jié)構(gòu)(見圖3)。



      圖3

      如果軸的強(qiáng)度許可時(shí),磨削加工的部位應(yīng)備有砂輪越程槽。砂輪越程槽的寬度和圓角的尺寸均應(yīng)盡量一致。

      倒角斜度和圓角半徑應(yīng)盡量一致,以節(jié)省換刀或調(diào)整刀具的時(shí)間。

      以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。

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